В цехе №3 АО «ТЯЖМАШ» запущен пилотный проект – современная инструментальная кладовая. С этой целью на одном из пролетов отремонтировали специальное помещение, и теперь за белыми дверями открывается мир высоких технологий и продуманного дизайна в стиле хай-тек. Все это предназначено для обслуживания высокопроизводительных обрабатывающих центров DMG MORI, а в будущем подобный опыт может быть распространен и на другие подразделения.
Новая кладовая состоит из двух комнат, в которых разместилось модульное оборудование фирмы ZOLLER, позволяющее проводить измерение и идентификацию режущего инструмента. Гвоздь программы – измерительная машина с функцией предварительной настройки инструментов любого типа. Одно движение руки – и лазерный датчик считывает информацию и передает ее в компьютер блока управления. На мониторе можно во всех деталях рассмотреть трехмерную модель наладки с инструментом, в том числе оценить возможные дефекты режущей кромки, незаметные для невооруженного глаза. Результаты в виде штрих-кода тут же распечатываются на встроенном принтере и клеятся на патрон наладки. |  | 
Она передается в работу или на хранение, а программа с этого момента отслеживает весь жизненный цикл инструмента. Кроме того, теперь в распоряжении персонала удобные верстаки для работы с наладками, стеллажи для хранения патронов с различными конусами и элеваторный шкаф с умной системой управления поиском. В своих недрах он скрывает рассортированные по ячейкам сверла, пластины, фрезы и метчики. Остается только нажать на сенсорный экран, чтобы полки в чудо-шкафу пришли в движение и отыскали «заказ». Сотрудники группы инструментальной наладки, которые будут работать на новом участке, вовсю «колдуют» за компьютерами. Первым делом им нужно освоить оборудование и создать реалистичную 3D-модель кладовой с алгоритмами действий на любой производственный случай. | | «Современное программное обеспечение в связке с уникальными возможностями нового оборудования позволяет полностью контролировать весь производственный процесс: от управления складом и технологическими данными станков до списания изношенных инструментов и оптимального подбора новых, – отметил руководитель проектов группы технического перевооружения Алексей Юрьевич Кулагин. – Все данные, в том числе подробные карты наладки, хранятся в памяти компьютера. Не нужно бегать из кладовой к станкам по несколько раз. Достаточно щелчка мышью, чтобы получить полное представление о сроке эксплуатации и причине замены инструмента, расходах на изготавливаемую деталь и оптимальной загрузке инструментального магазина. Конечно, новая кладовая пока не готова продемонстрировать все свои возможности – идет обкатка и отладка процессов, докупается инструмент. Но перспективы для повышения общей эффективности производства и создания комфортной среды для сотрудников – много-обещающие». Пресс-служба АО «ТЯЖМАШ» |
