В гальваническом цехе №26 завода АО «ТЯЖМАШ» появился важный участник производственного процесса – новый демагнитизатор CRAFTEST DMC-C. Оборудование уже введено в эксплуатацию. Судя по первым результатам, оно изменило привычную логистику и заметно облегчило процесс размагничивания деталей.
Размагничивание – операция, о которой редко говорят, но без нее невозможен качественный результат на финальных этапах производства, особенно там, где речь идет о полированных поверхностях и нанесении на них специальных покрытий. Раньше проблему решали два дефектоскопа в цехе №3. За год через них проходило около 250 деталей при общей загрузке порядка 800 часов. Оборудование справлялось, но с серьезными ограничениями. Главным неудобством были габариты изделий: многие из них не помещались в установочные размеры дефектоскопов. Приходилось использовать выносной кабель, а детали устанавливать на опору. Это растягивало процесс, а на полированных поверхностях оставались царапины. |  | 
«Ситуация обострилась в 2022 году, – рассказывает руководитель проектов отдела модернизации оборудования Алексей Юрьевич Кулагин. – Почти каждая вторая деталь поступала в цех №26, где наносятся специальные покрытия, недостаточно размагниченной. Это означало дополнительные циклы полировки, лишние перемещения между цехами и, как следствие, рост затрат. Решение оказалось очевидным – перенести операцию туда, где она действительно нужна. Демагнитизатор установили прямо в гальваническом цехе, а процесс встроили в технологическую цепочку». Принцип работы нового устройства максимально прост. Детали загружаются на тележку, которая автоматически перемещается через размагничивающий тоннель или, проще говоря, катушку, что помогает магнитному полю равномерно воздействовать на всю площадь изделия. | | Специальное покрытие бережет полированные поверхности от царапин. Пульт управления интуитивно понятен и не требует специальной подготовки. Деталь проходит через соленоид переменного тока, и под воздействием магнитного поля с нее снимается остаточная намагниченность. При этом даже для обработки крупных заготовок до 600 миллиметров в диаметре и длиной до 5 метров требуется не более пяти минут. Для сравнения: прежде на это уходило от 10 минут до двух с половиной рабочих дней (с учетом габаритов). В результате исчезает лишняя логистика, сокращается время обработки и снижается вероятность брака. «С новым оборудованием процесс размагничивания стал гораздо комфортнее и качественнее, – отмечает заместитель начальника цеха №26 по подготовке производства Сергей Эдуардович Суханов. – Нет проблем с деталями любой конфигурации, в т.ч. полыми и сложной формы. За месяц новая установка легко обслуживает около 500 единиц изделий для всех направлений нашего производства». Пресс-служба АО «ТЯЖМАШ» |
